11月1日晚，公司引进的首台盾构机“龙鹤一号”主体沉要部件——刀盘组装实现，并与盾构机主体部门顺利实现了衔接
。截至11月3日，蕴含盾构机主驱动系统、除渣系统在内的盾构机主体装置工程已实现过半，盾构机整体工程装置进度按打算工期积极稳妥推动
。

“龙鹤一号”盾构机全长67米，设备直径5.83米，沉500吨，是鹤岗矿业公司与辽宁三三工业有限公司协商钻研，为兴安煤矿识趣而作、定向设计研发的，将利用于该矿五水平延深工程
。该工程穿30、33号双突煤层及F1、F9断裂带，地质前提复杂，技术难度大，施工风险高
。针对一系列的工程难点，“龙鹤一号”被设计为护盾式硬岩和盾构双模式TBM，开挖直径5.83米，集掘进、组装管片、锚网支护、出渣、除尘、透风、激光导向、超前探测、防爆于一体，可能在俯仰角度±20°、转弯半径50米状态下掘进，具备地质优良前提执行敞发掘进模式、疏松及断裂带执行组装管片掘进模式的双模式自由切换职能，实现了煤矿巷路全断面一次破岩成巷、掘锚同步作业和巷路硬岩急剧掘进，最大月进尺可达500米
。该设备的高低大坡度、幼转弯半径及双模式掘进职能等关键技术，将使鹤岗矿区煤矿巷路施工产生沉大技术刷新，是公司在加快“四新”“四化”建设措施，实现安全高效出产方面迈出的坚实一步
。

为了给“龙鹤一号”盾构机装置创造前提，矿建处超前经营，克服难题，组织力量施工兴安四水平盾构机装置硐室，并于2021年8月份实现了断面129平方米硐室的建设工作
。2022年9月6日，由辽宁三三工业有限公司设计造作的大坡度幼转弯双模式硬岩TBM“龙鹤一号”通过验收顺利下线
。由于盾构机体积过于重大，厂家对盾构机进行分化后再发往鹤岗矿业公司兴安煤矿，分批次运输到井下
。

为确保盾构机顺利入井，掌管盾构机装置工作的矿建处成立辅导幼组，对现场进行调研，同兴安矿有关部门具体造订盾构机大型零件从运输、卸车、吊装、入井到组装整个操作流程，在井高低铺设一时运输线路，加工一些特造平板车、滑轮组来进行盾构机大件运输工作
。10月5日，盾构机厂家委派的施工人员在矿建处装置区工作人员的亲昵共同下，起头着手对盾构机有关设备部件进行组装，其中，最作难题和关键的是盾体与刀盘拼接工作
。为早日实现盾构机刀盘与盾体拼接工作，矿建处与厂家装置人员共60余人采取24幼时、3班倒的陆续作业的方式进行盾构机组装工作


？蠼ùυ诿扛鲎樽笆倍味计膛抛ㄈ硕⒖，确保现场安全、质量、技术、环保各环节不出纰漏
。

目前，盾构机沉60吨的刀盘和盾体已组装实现，渣滓组装工作在井井有条的进行傍边
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